【הגדרה בסיסית】
ריתוך MIG (ריתוך מתכת אינרט גז) הוא ה"כל-עגול" בתעשיית הריתוך. הוא משתמש בחוט ריתוך בתור האלקטרודה ומגן על תהליך הריתוך עם גזים אינרטיים כגון ארגון והליום. העיצוב הרציף של הזנת חוט הוא ידידותי למשתמש-, ומאפשר אפילו למתחילים (כולל מתאמנים) לשלוט בו במהירות. עם זאת, יש לשים לב לניצוצות ולציוד הבטיחות הדרוש.
【עקרון עבודה】
במהלך הריתוך, חוט הריתוך מוזן מהסליל דרך גלגלת ההנעה לתוך לפיד הריתוך. קשת חשמלית נדלקת בין קצה חוט הריתוך לחומר העבודה, והגז האינרטי מבודד את האוויר. באמצעות DC קוטביות הפוכה (חוט ריתוך חיובי, חומר שלילי), הקשת יציבה ומאפשרת קיצוץ קתודי להסרת סרטי תחמוצת אלומיניום ומגנזיום. בפועל, העברת הטיפות המותכות דורשת שליטה מדויקת בכוח האלקטרומגנטי ובמתח פני השטח, וכתוצאה מכך לתפר ריתוך אחיד לאחר הקירור, תהליך הדומה לאפייה מדויקת.
【תכונות ליבה】
שישה יתרונות עיקריים של ריתוך MIG:
1. ישימות רחבה: יכול לרתך אלומיניום, נחושת, נירוסטה וכו', עם פחות אובדן חמצון ושריפה, וכתוצאה מכך משטח בהיר לאחר ליטוש, כגון על מסגרות אופניים מסגסוגת אלומיניום;
2. יעילות גבוהה: הזנת חוטים רציפה מבטלת את הצורך בהחלפות אלקטרודות תכופות, מה שהופך אותה ליעילה פי שלושה משיטות ריתוך מסורתיות לייצור המוני (למשל, ריתוך צינור פליטה לרכב);
3. איכות ריתוך מעולה: קשת יציבה, ניתזים מינימליים, דפוס קשקשים- אחיד של דגים ללא נקבוביות או סדקים, מה שמבטיח חוזק;
4. עלות נמוכה יותר: ציוד פשוט, ידידותי לארגונים-קטנים ובינוניים, וחסכוני יותר עבור מתאמנים המשתמשים בו למכונות חקלאיות ולתיקון משאיות;
5. דרישות ניקיון גבוהות: חוט הריתוך ומשטח העבודה חייבים להיות נקיים (שמן וחלודה עלולים לגרום בקלות לנקבוביות);
6. מצבי העברה מגוונים: העברת מעגלים קצרים- (צלחות דקות 0.8 מ"מ), העברת ריסוס (צלחות עבות- בינוניות 3-10 מ"מ), והעברת ריסוס פעימה (צלחות דקות מאלומיניום 0.5 מ"מ), האחרון מייצר ריתוכים דקים וחזקים, כמו תפירה עדינה.